工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xie)的總🔅稱，廣泛用于(yu)建築、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口和國(guó)防等工程領域。工(gōng)程機械再制造是(shì)以廢舊工程機🏃🏻械(xiè)産品為對象♻️，用先(xiān)進技術将廢舊的(de)工程機械設🤞備進(jin)行徹底拆解翻修(xiu)，生産出完全等同(tong)于新産品性能和(hé)質量✊的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiào)的二次🙇♀️利用。
一個(ge)完整的工程機械(xiè)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程機(ji)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(jī)械裝置的單元✏️機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機🔅械再🏃🏻♂️制造(zào)的頭道工序，直接(jie)影響再制造的加(jia)工效率🎯和舊件再(zai)利用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估，盲目(mù)性和随意💛性大，造(zào)成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前比較科學(xue)的方法是根據拆(chāi)解對象的設計圖(tú)紙及裝配工藝，結(jié)合相對應的拆解(jiě)工具和拆解方法(fǎ)，應用高🈲效無損拆(chai)解技術和分類回(hui)收技術，可有💜效提(tí)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達⁉️到(dao)無損、高效✉️、節能的(de)目的，提💃高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化和自動化(hua)水平。
（二）工程機械(xie)零部件清洗
工程(chéng)機械廢舊零部件(jian)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)程✌️的重要環節。工(gōng)程機械在使用過(guo)程中零部件會産(chǎn)生各種污垢，如外(wài)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆🏃♀️層的老化變(bian)質，機械潤滑及燃(rán)❌油系統殘留的潤(rùn)滑🏃🏻油和燃油污垢(gòu)，金屬表面産生的(de)腐蝕物💃🏻等。因此，将(jiāng)已拆卸的零部件(jian)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘☔焙(bei)爐進行保溫♉烘焙(bei)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射✊流、超🛀🏻聲波(bo)等的清理技術可(kě)實現無損清洗，同(tong)時可減少清洗過(guò)程中的環境💛影響(xiǎng)，避免二次污染。
目(mù)前，國外先進再制(zhì)造企業已能做到(dào)清洗物理化（完全(quán)取消化學清洗），拆(chāi)洗水平已完全達(da)到零排放💰。應用無(wú)污染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化超(chao)聲清洗技術、熱膨(peng)脹不變形高溫除(chú)垢技❓術、無損噴丸(wan)清洗技♻️術與設備(bei)，可以顯著提高再(zài)制造生産過程㊙️的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jiǎn)測和壽命評估
工(gōng)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢舊零(ling)件的🛀剩餘壽命評(píng)估。通過它回答廢(fèi)舊零件能💃🏻否再制(zhi)造，能再㊙️制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠）的問題。（2）再(zai)制造零件（即再制(zhi)造之後的零件）的(de)服役壽命預測。通(tōng)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zu)以♊維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shòu)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的剩(sheng)餘壽命評估的探(tan)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)⭕磁緻伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(ci)疇結構和自發磁(cí)化的特點，當外力(lì)作✔️用于鐵磁材料(liào)，會引起材料中磁(ci)疇的變✍️化，變化會(hui)以漏磁場的形式(shì)被“記憶”，外🎯力消除(chú)後仍🐉然保留。通過(guò)對🌈“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力集(ji)中和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jie)助無損檢測技術(shù)（如渦流檢測、超聲(sheng)波檢測、X射線檢🛀測(ce)、磁粉檢💛測等），結合(hé)力學和材料學等(deng)多學科理論和㊙️技(ji)術，探索再制造無(wú)損壽命評估理論(lun)與方法，進行零部(bù)件的損傷檢測和(he)壽🔞命評估。多年來(lai)，在多種無損檢測(cè)技術方✊面進行了(le)🌈較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發動(dòng)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)器人，等）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測（視頻、渦(wo)流、磁記憶、表面波(bo)超聲等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超聲等(deng)）；（4）零件殘餘應力☎️測(cè)定分析（x射線、金🐪屬(shu)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zài)⭕制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gū)理論與🈲方法；（7）再制(zhì)造塗層質量無損(sǔn)評價🌂理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造是工程機械再(zai)制造的核心👅階段(duàn)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zào)，并📧進行相關的測(ce)試、升級，使其性能(néng)能夠滿足使🔱用要(yao)求。表面工程技術(shu)（包括納🔞米表面工(gōng)程技術和自動化(huà)表面工程技術）是(shì)工程機械再制造(zao)的核心關鍵技術(shù)。 納米技術是21世❄️紀(ji)的三大高新技術(shù)之一（信息技術、納(nà)📧米技術、生物技術(shù)）。整體納米化技💔術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年🥰時間。在🔴現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(san)🏃🏻♂️分布在表面塗層(céng)内💁，使納米材料與(yǔ)傳統表面工程🚶♀️技(jì)術相融合，發揮納(na)米材料的優異效(xiào)果，我國🆚開發🔴了具(ju)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(chéng)技術。具體技術包(bao)括：納米顆粒複合(hé)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗技術和納(nà)米減摩自修複添(tiān)加劑技術等。納米(mǐ)顆粒複合電刷🔆鍍(du)技術是通過在電(dian)刷鍍液中添加納(na)米🈲顆粒以進一步(bu)提高塗層效果的(de)電🔱刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fa)出來的電刷鍍技(jì)術💯的基礎上發展(zhan)起來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再🈲制造方面有重(zhòng)要作用。納米熱噴(pen)塗技術是以現有(you)熱噴塗技術為基(ji)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huò)含納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(you)納米結構塗層的(de)新技🌈術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(ji)術是一種通過摩(mo)擦化學作用，在摩(mo)擦副表面形成具(jù)有減摩潤滑和自(zi)修複功能的固态(tai)修複膜，達到磨損(sun)和修複的動态平(ping)衡🍉，從而在不停機(ji)、不解體狀況下實(shí)現磨損表面減摩(mo)和🚶自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pi)量化的生産加工(gōng)過程。為了更好地(di)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gong)程技術必☔須從手(shǒu)工操作發展到自(zì)動化操作。我國重(zhong)點開發了自動化(huà)高速電弧噴㊙️塗技(ji)術、自動化納米顆(kē)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hu)等離子熔覆技術(shu)和自動化激光熔(rong)覆技術🙇♀️，進一步提(tí)高🏃🏻了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhì)量。自動化高⛱️速電(diàn)弧噴塗技♍術适用(yong)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fu)效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zi)動化納米顆粒複(fú)合電刷鍍技術适(shi)用于損傷超差較(jiào)小、對配合度要求(qiu)較高的零件的再(zài)制造。半自動化微(wēi)束等離子弧熔覆(fù)技術适用于結構(gòu)形狀🥵較複雜，結合(hé)強度要求高的零(ling)件的再制造。自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)适用于結構較複(fu)雜、尺寸☎️較小、要求(qiú)冶金結合的零件(jian)的再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zǔ)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuang)。一旦發現裝配過(guò)程中出現不匹配(pei)的現象，還需進行(háng)二次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yào)經過測試、檢驗，确(què)保質量達到實用(yòng)标準。
